1. Gumijas iesmidzināšana: Gumijas iesmidzināšana ir ražošanas metode, kurā gumijas materiāls tiek tieši ievadīts modelī no mucas vulkanizācijai.Gumijas iesmidzināšanas formēšanas priekšrocības ir šādas: lai gan tā ir periodiska darbība, formēšanas cikls ir īss, ražošanas efektivitāte ir augsta, sagataves sagatavošanas process tiek atcelts, darba intensitāte ir maza un produkta kvalitāte ir lieliska.
2. Plastmasas iesmidzināšana: plastmasas iesmidzināšana ir plastmasas izstrādājumu metode.Izkausētā plastmasa tiek ievadīta plastmasas izstrādājumu veidnē ar spiedienu, un vēlamās plastmasas daļas tiek iegūtas atdzesējot un formējot.Ir mehāniskas iesmidzināšanas formēšanas mašīnas, kas paredzētas iesmidzināšanas formēšanai.Mūsdienās visbiežāk izmantotā plastmasa ir polistirols.
3. Formēšana un iesmidzināšana: iegūtā forma bieži vien ir galaprodukts, un pirms uzstādīšanas vai izmantošanas kā galaprodukts nav nepieciešama cita apstrāde.Daudzas detaļas, piemēram, izciļņus, ribas un vītnes, var izveidot vienā iesmidzināšanas formēšanas operācijā.
Iesmidzināšana ir arī mašīnveidojama kurpe.Pēc tam, kad augšējā virsma ir piestiprināta pie alumīnija, to parasti tieši iesmidzina PVC, TPR un citos materiālos ar pagrieziena galda mašīnu, lai vienā reizē izveidotu zoli.Mūsdienās ir arī PU (ķīmiskais nosaukums poliuretāns) iesmidzināšanas formēšana (mašīna un veidne ar vispārējo iesmidzināšanu atšķiras).
Priekšrocības: Tā kā tas ir izgatavots ar mašīnu, izlaide ir liela, tāpēc cena ir zema.
Trūkumi: ja ir daudz stilu, ir apgrūtinošāk mainīt veidni, apavus ir grūti veidot, un nav auksti līmējošu apavu ar izsmalcinātu apdari, tāpēc tie parasti ir piemēroti pasūtījumiem ar vienu zoli.
Temperatūras, spiediena, ātruma un dzesēšanas kontroles mērķis, darbība un rezultāts
●Kā iesmidzināšanas formēšanas mašīnas iestatījumu pielāgošana ietekmē procesu un kvalitāti
● Optimizējiet skrūvju vadības iestatījumus
●Daudzpakāpju uzpildes un daudzpakāpju spiediena turēšanas kontrole;kristalizācijas, amorfās un molekulārās/šķiedru orientācijas ietekme uz procesu un kvalitāti
●Iekšējā sprieguma, dzesēšanas ātruma un plastmasas saraušanās ietekme uz plastmasas detaļu kvalitāti
Plastmasas reoloģija: kā plastmasa plūst, orientējas un maina viskozitāti, bīdes un molekulāro/šķiedru orientāciju
● Attiecības starp liešanas sistēmu, dzesēšanas sistēmu, veidņu struktūru un iesmidzināšanas formēšanas procesu
Saraušanās dobums, saraušanās, nepiesātināta veidne, burbulis, metinājuma līnija, sudraba stieple, izsmidzināšanas pēda, apdegums, deformācijas deformācija, plaisāšana/lūzums, izmērs neatbilst pielaidei un citas izplatītas iesmidzināšanas veidņu problēmas, cēloņu analīze un veidņu dizains, formēšanas risinājumi procesa kontrolei, produktu dizainam un plastmasas materiāliem.
●Cēloņu analīze un pretpasākumi saistībā ar līmes trūkumu un nepiesātinātu pelējumu ap iesmidzināšanas veidņu daļām
●Cēloņu analīze un risinājumi
●Cēloņu analīze un pretpasākumi attiecībā uz virsmas saraušanos un saraušanās dobumu (vakuuma burbuli) inžektorlējuma daļām
● Sudraba svītru (materiāla zieds, ūdens šļakatas), apdeguma un gāzes svītru cēloņu analīze un risinājumi
●Cēloņu analīze un pretpasākumi attiecībā uz ūdens viļņošanos un plūsmas atzīmēm (plūsmas atzīmēm) uz iesmidzināšanas veidņu detaļu virsmas
●Cēloņu analīze un pretpasākumi ūdens pēdām (metināšanas līnijām) un izsmidzināšanas pēdām (serpentīna pēdām) uz iesmidzināšanas veidņu detaļu virsmas
● Cēloņu analīze un pretpasākumi attiecībā uz virsmas plaisām (plaisāšanu) un augšējo balto daļu (augšējā sprādziens) inžektorlējuma daļām
●Cēloņu analīze un pretpasākumi attiecībā uz krāsu atšķirību, vāju spīdumu, krāsu sajaukšanos, melnām svītrām un melniem plankumiem uz iesmidzināto daļu virsmas
●Cēloņu analīze un pretpasākumi deformācijas deformācijai un inžektorlējuma detaļu iekšējai sprieguma plaisāšanai
● Inžektorlējuma detaļu izmēru novirzes cēloņu analīze un pretpasākumi
●Cēloņu analīze un pretpasākumi iesmidzināšanas veidņu detaļām, kas pielīp pie pelējuma, velkas (saspiešana) un vilkšana baltā krāsā
●Cēloņu analīze un pretpasākumi, kas saistīti ar iesmidzināšanas veidņu detaļu nepietiekamu caurspīdīgumu un nepietiekamu izturību (trausls lūzums).
● Aukstās vietas un lobīšanās (slāņošanās) cēloņu analīze un pretpasākumi iesmidzināšanas veidņu detaļu virsmā
●Cēloņu analīze un pretpasākumi sliktajiem iesmidzināšanas veidņu detaļu metāla ieliktņiem
●Cēloņu analīze un uzlabošanas pasākumi, kas saistīti ar sprauslu izsīkšanu (iesnas), līmes noplūdi, sprauslas stieples vilkšanu, sprauslas bloķēšanu un veidņu atvēršanas grūtībām.
●Izmantojot CAE veidņu plūsmas analīzes tehnoloģiju, lai ātri un efektīvi atrisinātu injekcijas formēšanas problēmas uz vietas
Publicēšanas laiks: 29. augusts 2022